模擬高空低氣壓試驗箱常見故障：氣壓降不下去、溫壓聯(lián)動失靈的排查步驟
艙體密封失效：密封圈老化或安裝不當
排查：關閉艙門后，用 0.1MPa 壓縮空氣沿門縫吹掃，若壓力表指針明顯波動（上升＞5kPa），說明存在漏氣；或觀察密封圈表面，有裂紋、缺角或油污堆積。
解決：更換同規(guī)格密封圈（建議選用氟硅膠材質(zhì)，提升耐老化性）；安裝前用無水乙醇清潔密封槽，確保無雜質(zhì)，密封圈平整嵌入槽內(nèi)（避免拉伸或扭曲），關閉艙門時均勻鎖緊四周螺栓（扭矩 5-8N?m）。
管路泄漏：連接松動或管道破損
排查：啟動真空泵后，用肥皂水涂抹管路接口、閥門閥芯，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡；或關閉艙門、斷開泵體與管路連接，堵住管路端口，壓力表仍持續(xù)下降（＞2kPa / 分鐘）。
解決：用扳手重新緊固接頭（注意使用專用扳手，避免管道變形）；對破損管道，更換同直徑不銹鋼波紋管（壁厚≥0.8mm，抗壓≥0.6MPa）；閥門密封面輕微劃痕可研磨修復（用 600 目砂紙順時針打磨，直至光滑），嚴重時需更換閥門（建議選用真空蝶閥，密封等級達 10??Pa?m3/s）。
真空泵性能衰減：抽氣速率不足
排查：觀察真空泵運行聲音，若出現(xiàn)異響（摩擦聲、漏氣聲）；或測量抽氣速率（關閉艙門，從 101kPa 降至 10kPa 的時間，標準＜5 分鐘，實際＞10 分鐘）；泵油呈乳白色（正常為淡黃色）。
解決：更換真空泵油（按型號選用專用真空油，如旋片泵用 N68 號，分子泵用合成油），并清潔油過濾器；若葉片磨損（拆解泵體可見葉片邊緣缺口），更換同規(guī)格葉片；清洗進氣過濾器（5μm 濾芯），每月 1 次，避免粉塵堵塞。
參數(shù)設置錯誤：真空度限制未解除
排查：查看操作界面 “真空度限制" 參數(shù)，是否低于目標值；或降壓曲線顯示 “平緩停滯"，但設備無報警提示。
解決：進入高級設置界面，取消安全真空度限制（或設為 0.001kPa）；按測試標準調(diào)整降壓速率（如航空測試通常設 1-2kPa / 秒），確保與真空泵抽氣能力匹配（避免因速率過高導致泵體過載）。
傳感器失準：氣壓 / 溫度信號偏差
排查：用標準壓力表（精度 0.02 級）對比設備氣壓顯示值，或用標準溫度計（經(jīng)計量院校準）對比艙內(nèi)溫度，偏差＞2℃。
解決：按 JJF 1059 標準校準傳感器，氣壓傳感器用真空校準儀（0.001-101kPa）多點校準（如 100kPa、50kPa、10kPa、1kPa）；溫度傳感器用恒溫槽（-50℃至 150℃）校準，校準后在控制器內(nèi)輸入修正值；建議每年強制校準 1 次，確保精度。
控制器參數(shù)紊亂：PID 調(diào)節(jié)失衡
排查：觀察溫壓曲線，溫度達到設定值后，氣壓持續(xù)震蕩（如目標 10kPa，在 8-12kPa 間反復波動）；或溫度變化速率＞5℃/ 分鐘時，氣壓無明顯響應（滯后＞30 秒）。
解決：進入控制器參數(shù)界面，重置 PID 參數(shù)（參考設備手冊默認值：溫度比例系數(shù) 50-80，積分時間 30-60 秒；氣壓比例系數(shù) 30-50，積分時間 20-40 秒）；通過 “階躍測試" 優(yōu)化：設定溫度從 25℃升至 80℃，記錄氣壓波動幅度，逐步調(diào)整比例系數(shù)（幅度 ±10），直至波動≤±0.5kPa。
執(zhí)行器故障：加熱 / 制冷模塊或閥門響應延遲
排查：溫度無法升高，萬用表檢測加熱管電阻（正常應符合標稱值，如 2kW 加熱管約 24Ω），電阻無窮大說明斷路；溫度無法降低，觀察壓縮機是否啟動（聽運行聲音），或檢測制冷劑壓力（正常 R404A 低壓 0.3-0.5MPa）；閥門不動作，手動觸發(fā)開關，電機無響應或異響。
解決：更換同功率加熱管，確保接線端子緊固（避免接觸不良發(fā)熱）；補充制冷劑（需專業(yè)人員操作，同時檢漏補焊）；對閥門電機卡滯，拆解后清潔齒輪箱（加注高溫潤滑脂），嚴重時更換閥門總成（建議選用伺服電機驅(qū)動，提升響應速度）。
每日操作前：檢查密封圈是否清潔，艙內(nèi)有無異物；啟動設備前，先空載運行 5 分鐘（抽氣至 1kPa，保持 10 分鐘），觀察氣壓是否穩(wěn)定（下降≤1kPa）。
每周維護：清潔空氣過濾器（防止粉塵進入泵體）；檢查管路接頭是否松動，真空閥手動切換 3-5 次，避免閥芯卡澀。
每月深度維護：對真空泵，檢查油位（保持在油窗 1/2-2/3 處），油質(zhì)渾濁時更換；對艙內(nèi)傳感器，用軟布擦拭探頭（避免油污覆蓋影響檢測）。
長期停機保護：停機超過 7 天，需將艙內(nèi)氣壓恢復至常壓（101kPa），密封圈涂抹硅脂保養(yǎng)，斷開總電源，覆蓋防塵罩。
